降低鋼化爐的電耗，一方面是節(jié)省了經(jīng)濟開支，給企業(yè)降低經(jīng)濟成本，另一方面也響應國家節(jié)能、環(huán)保的號召。那么，如何降低電耗呢?需要從以下幾個方面做起：

　　一、爐體本身的調(diào)整

　　在加熱爐內(nèi)要遵從上部設定溫度高于下部5℃～10℃，中間設定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設定模式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　另外，根據(jù)鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗，詳細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實施效果良好。

　　二、不同廠家原片，實施不同工藝參數(shù)

　　不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得鋼化強度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫等相同的產(chǎn)品，所需加熱時間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數(shù)。

　　三、提高鋼化過程成品率

　　提高鋼化過程成品率是降低玻璃鋼化爐電耗的直接有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過關等，還對玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設備性能等方面都有較多要求。

文章內(nèi)容來源于鋼化爐廠家：http://m.micolily.cn/